Автоматизированная система управления мобильной бетоносмесительной установкой (АСУ МБСУ-1) предназначена для управления технологическим процессом приготовления бетонных смесей.
- АСУ МБСУ-1 включает в себя:
- силовое электрооборудование SIEMENS;
- промышленный программируемый логический контроллер (ПЛК) SIMATIC S7-1200.
- ноутбук для управления и визуализации процесса ( посмотреть визуализацию ).
- пакет программного обеспечения для ведения учета, статистики, первичных документов на базе "1С: Бухгалтерия 8.3"
- ультразвуковые системы измерения уровней цемента и инертных в реальном времени;
- системы измерения уровней воды и химдобавок САУ М7Е "Овен";
- системы дозирования воды и химдобавок с расходомерами SIEMENS с высокой точностью, благодаря применению двух клапанов - "точно", грубо;
- систему контроля влажности песка FUVA и автоматического изменения задания на его дозирование в зависимости от влажности;
- весоизмерительные системы дозаторов цемента и инертных материалов на базе тензометрических комплектов "Тензо-М" и Scaime с высокой точностью дозирования;
- систему управления воздушным компрессором, водяным насосом и гидроприводом затвора;
- систему контроля температуры воды и заслонки дозатора цемента;
- систему управления загрузкой инертных в бункеры с помощью элеватора с применением частотно-регулируемых приводов;
- систему контроля натяжения троса привода скипа с отображением состояния троса на экране ноутбука;
- контактные и бесконтактные датчики положения исполнительных механизмов;
- АСУ МБСУ-1 обеспечивает:
- управление технологическим процессом в ручном и автоматическом режимах как с ноутбука, так и с пульта местного управления;
- ввод и сохранение произвольного количества различных рецептов бетона;
- сохранение данных по расходу компонентов за текущий день и за контрольный период;
- полноценный учет хозяйственной деятельности;
- индикация текущих сообщений о сбоях системы и аварийных ситуациях на любом языке;
- останов процесса на любой стадии рабочего цикла при аварийных ситуациях;
- обеспечивает параллельное дозирование с двух складов цемента;
- позволяет назначать в рецепте вид инертных материалов каждому из бункеров с автоматическим контролем перекоса скипа;
- при возникновении критических ситуаций установка останавливается в промежуточном состоянии и находится в нем до выполнения необходимых действий оператором;
- визуализация технологического процесса приготовления бетонной смеси на дисплее компьютера;
- автоматическая диагностика исправности узлов ПЛК SIMATIC S7-1200;
- автоматическая проверка наличия рабочего напряжения датчиков, входных и выходных цепей;
- 39 функциональных, 62 таймерных, 37 бинарных параметров и режим «Настройка» позволяют производить полностью открытую и гибкую настройку;
- дистанционное обслуживание АСУ через модем для сокращения простоев до минимума в случае аварии.
Мобильные бетонные заводы с каждым днем представляют все больший интерес. В крупных мегаполисах доставка раствора с больших производств становится все более затруднительной из-за пробок и ограничений на движение большегрузного транспорта. В малонаселенных районах стационарные бетонные заводы зачастую находятся слишком далеко от строительных площадок.
Помимо устранения неудобства с доставкой, мобильные бетонные заводы дают застройщикам еще одно важное преимущество. С их помощью в любой момент времени можно получить именно ту марку раствора, которая необходима. Благодаря этому бетонные заводы во многих случаях дают возможность существенно снизить расходы на строительство.
Но основные преимущества, которые обеспечивают мобильные бетонные заводы – спокойствие, уверенность и независимость от поставщиков. Ведь в реальной жизни бывают всякие ситуации. Собственные бетонные заводы избавляют от риска, что где-то произошла забастовка или производители раствора не перечислили вовремя деньги своим поставщикам, со всеми вытекающими последствиями.
Предприятие ЗАО «КОМЗ-Экспорт» широко известно по всей территории России и в странах ближнего зарубежья (СНГ). Производство сертифицировано на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 9001-2001, потому качество выпускаемой продукции не подлежит сомнению. ЗАО «КОМЗ-Экспорт» производит продажу бетонных заводов «Тигарбо», автобетоносмесителей, автомобильных весов, комплектующих для шлифовальных машин, электродов и пр. товаров, которые повсеместно используются во всех отраслях промышленности и во время строительно-монтажных работ.
Мобильные бетонные заводы «Тигарбо» позволяют не только обеспечить нужды собственного строительства в бетонных смесях и строительных растворах высокого качества, но и могут быть использованы для производства строительных материалов.
Продажа бетонных заводов «Тигарбо»
Приобретая мобильные бетонные заводы «Тигарбо», владелец каждого конкретного предприятия обеспечивает себе:
- возможность минимизировать расходы на доставку строительных смесей непосредственно к объекту.
- возможность реализации строительства объектов по любому проекту, даже вдалеке от основной инфраструктуры.
- уверенность в наличии основных строительных материалов, растворов и смесей на объекте.
- мобильность, а, следовательно, сокращение сроков подготовки строительства и пр.
Продажа мобильных бетонных заводов от компании «Тигарбо» позволит вам значительно повысить эффективность и рентабельность любых строительных работ. Основное наше предложение – МБСУ-1. При этом важно, что предлагаемые бетонные заводы выпускаются в различных вариантах, поэтому покупатель может подобрать требуемую мощность оборудования.
Мобильная бетоносмесительная установка МБСУ-1 предназначена для приготовления бетонных смесей различных марок с последующей их выдачей в автобетоносмесители или иные транспортные средства.
Основные характеристики МБСУ-1
| Производительность, max | ||
| - лето (температура воздуха 50...400 С) | м3/час | 60 |
| - зима (температура воздуха -200...50 С) | м3/час | 28 |
| Геометрический объем смесителя, не менее | л | 1500 |
| Объем смесителя по выходу готовой бетонной смеси, не менее | м3 | 1 |
| Количество секций бункера инертных материалов, в том числе: | 4 | |
| - песок | 1 | |
| - щебень | 3 | |
| Вместимость каждой секции бункера инертных материалов | м3 | 10 |
| Емкость расходного бака для воды | м3 | 2 |
| Расход воды для приготовления бетонных смесей на максимальной производительности, min | м3/час | 12 |
| Расход воды для заправки водяных баков АБС, max | 7,65 | |
| Рабочее напряжение | В/Гц | 380/50 |
| Подача инертных материалов в смеситель | скип | |
| Высота выгрузки бетонной смеси, не более | мм | 3900 |
| Условия эксплуатации | ||
| Относительная влажность, не более | % | 80 |
| Диапазон температуры окружающей среды | 0С | -20...+40 |
| Установленная мощность | ||
| МБСУ-1 с двумя складами цемента | кВт | 110 |
| МБСУ-1 с четырьмя складами цемента | кВт | 150 |
Стандартная комплектация, в которой поставляются мобильные бетонные заводы:
1. Основной блок установкив составе:
- смесительный блок;
- дозаторный блок.
2. Два склада цемента объемом по 60м3, составляющие блок складов цемента 2ЦСх60. Склады оснащены шнеками подачи цемента в весовой бункер, вибраторами, фильтрами, переходниками для загрузки цемента цементовозом, лестницами и ограждениями.
3. Система подачи пара.
Необходима, если планируется эксплуатировать бетонные заводы при отрицательных температурах. Предназначена для подогрева инертных в бункерах и воды в расходном баке. Паровой котел в систему не входит и может быть поставлен по дополнительному заказу. Тип котла – Е-1/9 или аналогичный.
4. Система подачи химдобавок.
Система рассчитана на подачу жидких добавок и включает в себя:
- две емкости по 250 л;
- два подающих насоса;
- систему промывки;
- расходомер;
- присоединительную арматуру.
5. Система видеонаблюдения за работой узлов установки и загрузкой автобетоносмесителей.
Обеспечивает вывод на экран от одного до четырех изображений одновременно.
6. Шкаф управления с электрооборудованием, защитной и пусковой аппаратурой и элементами внешних подключений комплектуется на использование всех предусмотренных опций независимо от заказа.
7. Внешняя кабина оператора.
Представляет собой контейнер 4500х2400х2500 мм. Кабина располагается рядом с установкой. В кабине размещается рабочее место оператора с персональным компьютером, кондиционер, отопительный прибор.
Опции
1. Склады цемента увеличенной емкости. Поставляются вместо стандартных складов цемента 2ЦСх60.
| Вариант | Количество складов цемента | Объем склада цемента, м3 |
| 2ЦСх80 | 2 | 80 |
| 2ЦСх90 | 2 | 90 |
| 2ЦСх100 | 2 | 100 |
2. Дополнительные склады цемента. Опция реализуется взамен складов цемента стандартной комплектации 2ЦСх60.
| Вариант | Количество складов цемента | Объем склада цемента, м3 |
| 4ЦСх60 | 2+2 | 60 |
| 4ЦСх80 | 2+2 | 80 |
| 4ЦСх90 | 2+2 | 90 |
| 4ЦСх100 | 2+2 | 100 |
Установка двух дополнительных складов цемента возможна для расширения уже работающей установки, имеющей два склада цемента, при условии доработки монтажной рамы и фундамента.
3. Рама для монтажа установки.
Заказчику предоставляется фундаментное задание и чертежи металлической рамы для монтажа установки. По дополнительному заказу бетонные заводы могут комплектоваться готовой рамой.
4. Крышки бункеров инертных с лебедками.
Поставляются по дополнительному заказу.
5. Система приготовления химдобавок.
Поставляется по дополнительному заказу. Представляет собой две емкости по 5000 л с мешалками для приготовления растворов химдобавок и подачи в расходные емкости, либо непосредственно в смеситель.
6. Комплект транспортных тележек.
Поставляется по дополнительному заказу. Тележки предназначены для транспортировки складов цемента и основного блока установки в случаях, когда предполагается, что бетонные заводы будут часто менять место расположения.
7. Емкость для воды 12 м3 с обшивкой утеплителем.
8. Быстровозводимое здание системы "Спайдер-В" фирмы "Венталл". Планировка здания - свободная. Размеры помещения 6х24 м, высота - 3м. Площадь здания позволяет разместить, например, офис, лабораторию, бытовые помещения, подсобные помещения, склад химдобавок.
9. Паровой котел типа Е-1/9 или аналогичный.
Требования к инертным материалам.
Для выпуска качественных бетонных смесей и обеспечения нормальной работы МБСУ-1 поставляемые на мобильные бетонные заводы инертные материалы должны отвечать определенным требованиям. Песок для приготовления бетонной смеси должен быть I класса с модулем крупности с 1,5 до 5 Мк и влажностью до 6% по ГОСТ 8736-93. Щебень и гравий для приготовления бетонной смеси по ГОСТ 8267-93 с наибольшей крупностью до 70 мм. При отрицательных температурах воздуха должна обеспечиваться влажность инертных не более 3%.
Особенности МБСУ-1
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ МБСУ - 1
Компактность
Для размещения установки в общем случае вполне достаточно площади 55х40 метров включая склады инертных материалов. В каком- либо конкретном случае размеры площадки, расположение пандусов и подъездных путей может изменяться.
Дозирование компонентов и смешивание компонентов
Дозирование инертных материалов и цемента обеспечивается тензометрическими системами с высокой точностью. Вода подается в смеситель через расходомер. Точность и быстрота дозирования воды обеспечивается применением двух электромагнитных клапанов различного проходного сечения. Дозирование химдобавок также производится через расходомер. Смешивание компонентов происходит в смесителе тарельчатого типа. Конфигурация и расположение лопаток обеспечивает высокое качество перемешивания.
Подача инертных материалов
В установке МБСУ-1 реализована загрузка инертных материалов в смеситель с помощью скипа. Загрузка бункеров инертных производится фронтальными погрузчиками, передвигающимися по пандусам. Рекомендуется использование двух фронтальных погрузчиков с объемом ковша 1,5-2 м3 и грузоподъемностью 2,5 – 3,2 т.
Транспортировка
Блочное исполнение установки позволяет осуществлять быстрый монтаж на рабочей площадке и перебазирование на другое место с помощью автомобильного транспорта. Транспортировка МБСУ-1 может осуществляться также ж/д транспортом. Количество транспортных единиц определяется комплектом поставки.
Размеры L – 19700/17700/16700/13700 мм, L1 – 16040/14040/13040/10040 мм для складов цемента 100м3/90м3/80м3/60м3.
СХЕМА МБСУ - 1
Схема МБСУ-1,0 в базовой комплектации с двумя складами цемента
1 - блок дозаторный, 2 - блок смесительный, 3 - тепловой блок, 4 - блок складов цемента, 5 - кабина оператора, 6 - крышки бункера, 7– бункер инертных материалов с насадкой, 8 - скип, 9 - привод скипа, 10 - смеситель, 11 - дозатор цемента, 12 - разгрузочная воронка смесителя.
Мегагрупп.ру