МОБИЛЬНАЯ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА МБСУ-05-25М
Мобильная бетоносмесительная установка МБСУ-0,5-25М предназначена для приготовления бетонных смесей различных марок с последующей их выдачей в автобетоносмесители. Допускается использование установки для приготовления цементных растворов
Основные характеристики МБСУ-05-25М
Производительность | м3/час | 25 |
Геометрический объем смесителя | л | 750 |
Объем смесителя по выходу готовой бетонной смеси | м3 | 0,5 |
Расход воды для приготовления бетонных смесей при технической производительности, min | м3/час | 5 |
Расход воды для заправки водяных баков АБС, max | м3/час | 3 |
Емкость расходного бака для воды | м3 | 2 |
Рабочее напряжение | В/Гц | 380/50 |
Высота выгрузки бетонной смеси, не менее | мм | 4000 |
Режимы работы | автоматизированный/ ручной | |
Условия эксплуатации | ||
Относительная влажность, не более | % | 80 |
Диапазон температуры окружающей среды (без системы подогрева воды) | оС | +5...+40 |
Установленная мощность в стандартной комплектации | ||
МБСУ-05-25М с одним складом цемента, max | кВт | 59 |
Стандартная комплектация
1. Основной блок установки в составе:
- блок смесительный;
- бункер расходный;
- блок подающий;
- элеватор ковшовой;
- ангар.
2. Склад цемента объемом 30м3 - 1ЦСх30.
3. Рама для монтажа установки под два склада цемента.
4. Система подачи воды.
Имеет расходный бак 2м3. Производительность насоса обеспечивает одновременную подачу воды в смеситель и заправку водяного бака автобетоносмесителя через специальный трубопровод.
5. Система подачи химдобавок.
В состав системы входит два насоса с запорно-регулирующей аппаратурой и расходомером. Система обеспечивает подачу в смеситель необходимого количества готовой жидкой химдобавки из какой-либо емкости.
6. Кабина оператора.
7. Система видеонаблюдения за работой узлов установки и автобетоносмесителями.
Опции
1. Склады цемента.
Возможно дооборудование установки еще одним складом цемента объемом 30м3 2. Пылегаситель для бункера блока подающего.
Значительно снижает выбросы пыли при загрузке погрузчиком инертных материалов, что особенно заметно в ветреную погоду.
3. Рамки защитные от брызг бетона при загрузке миксеров.
Требования к инертным материалам.
Для выпуска качественных бетонных смесей и обеспечения нормальной работы МБСУ-0,5-40 инертные материалы должны отвечать определенным требованиям. Песок для приготовления бетонной смеси должен быть I класса с модулем крупности с 1,5 до 5 Мк и влажностью до 6% по ГОСТ 8736-93. Щебень и гравий для приготовления бетонной смеси по ГОСТ 8267-93 с наибольшей крупностью до 70 мм. При отрицательных температурах воздуха должна обеспечиваться влажность инертных не более 3%.
Основные особенности МБСУ-0,5-25М
Компактность
Для размещения установки не требуется значительная площадь. Достаточно участка с размерами 28х30 метров. Это достигнуто за счет применения развитой вертикальной компоновки и отказа от громоздких устройств для подачи инертных – пандусов, грейферов и т.д.
Подача инертных материалов
В большинстве бетоносмесительных установок для загрузки инертных в бункеры требуются громоздкие и дорогие устройства – пандусы, грейферы, краны, приямки с наклонными транспортерами и др. Это значительно увеличивает срок и стоимость монтажа установки, требует дополнительных площадей. МБСУ-0,5-25 оснащена вертикальным ковшовым элеватором занимающего минимум места. Инертные загружаются фронтальным погрузчиком в бункер подающего блока, откуда они с помощью короткого ленточного питателя попадают в элеватор. Такая схема обеспечивает компактность и простоту обслуживания, поскольку к механизмам обеспечен удобный доступ. Рекомендуется использование фронтального погрузчика с объемом ковша 1,5-2 м3 и грузоподъемностью 2,5 – 3,2 тс высотой разгрузки не менее 2500 мм.
Дозирование компонентов и смешивание компонентов
Дозирование инертных материалов и цемента обеспечивается тензометрическими системами с высокой точностью. Вода подается в смеситель через расходомер. Точность и быстрота дозирования воды обеспечивается применением двух электромагнитных клапанов различного проходного сечения. Смешивание компонентов происходит в двухвальном смесителе. Конфигурация лопаток обеспечивает высокое качество перемешивания и низкую потребляемую мощность смесителя.
Примерный план расположения
Автоматизированная система управления
АСУ МБСУ-0,5 предназначена для управления технологическим процессом приготовления бетонных смесей и строительных растворов. АСУ МБСУ-0,5 включает в себя:
- силовое электрооборудование «SIEMENS»;
- промышленный программируемый логический контроллер (ПЛК) SIEMENS SIMATIC S7-1200;
- ноутбук для непосредственного управления и визуализации технологического процесса;
- пакет программного обеспечения для ведения автоматического учета, статистики и первичных документов на базе «1С: Бухгалтерия 8.3»;
- ультразвуковая система измерения уровня цемента в реальном времени;
- система измерения уровня воды САУ М7Е «ОВЕН»;
- системы дозирования воды и химдобавок с расходомерами «SIEMENS» с высокой точностью, благодаря применению двух клапанов - “точно”, “грубо”;
- весоизмерительные системы дозаторов цемента и инертных материалов на базе тензометрических комплектов «Тензо-М» и Scaime, с высокой точностью дозирования;
- систему управления воздушным компрессором, водяным насосом;
- контактные и бесконтактные датчики положения исполнительных механизмов;
- система видеонаблюдения за работой критичных узлов и механизмов;
АСУ МБСУ-0,5 обеспечивет:
- управление технологическим процессом в ручном и автоматизированном режиме с основного пульта управления - ноутбука;
- ввод и сохранение практически неограниченного количества рецептов бетонных смесей;
- сохранение данных по расходу компонентов за текущий день и за контрольный период;
- полноценный учет хозяйственной деятельности;
- индикация текущих сообщений о сбоях системы и аварийных ситуациях на любом языке;
- останов процесса на любой стадии рабочего цикла при аварийных ситуациях;
- визуализация технологического процесса приготовления бетонной смеси на дисплее компьютера;
- автоматическая диагностика исправности узлов (ПЛК) SIMATIC S7-1200;
- 19 функциональных, 48 таймерных, 26 бинарных параметра и режим «настройка» позволяют производить полностью открытую и гибкую настройку.